为发挥示范企业的榜样引领作用，为其他企业提供一些可学习、可参考、可借鉴的做法和经验，使广大企业更有把握、更有信心走上转型升级之路，佛山市工业和信息化局联合工业和信息化部电子第五研究所开展专题调研，精心筛选、整理了6个专题、22家优秀示范企业的案例，形成《佛山制造业高质量发展试点示范企业案例汇编》，或从智能绿色制造，或从创新驱动发展，或从新模式新业态应用，或从质量品牌建设等方面进行较为详细的介绍。所选的企业案例并非反映企业发展全貌，只聚焦其具有示范作用的亮点环节或领域，以期更有针对性、更有效地为其他企业带来启迪。
数字化推动纺织行业发展
智布互联纺织科技有限公司（下称“智布互联”）成立于2014年，是一家专注于优化纺织行业流程、致力于通过互联网系统平台改变国内纺织生产、贸易过程中繁冗环节的高新技术企业。公司主营业务范围涵盖纺织行业的ERP系统研发、生产制造、销售和供应链服务，目前全球办公室超过10余个地点。
佛山智布互联纺织有限公司是智布互联的全资子公司，成立于2016年，内设市场、客服、产品研发、生产管理和工艺技术等部门，利用自主研发的SaaS系统和智布织造ERP等配套子系统，承接海内外市场客户订单。客户主要为海外品牌及制衣工厂，面料产品被包括H&M、Target、Walmart等大型品牌使用。近两年年均出货量超过万吨，年营收额呈300%增长趋势。
纺织技术与印染技术具有非常悠久的历史，是一个劳动密集程度高的产业。目前，我国已具有世界上规模最大、产业链较为完善的纺织工业体系，从纺织原料生产开始（包括天然和化学纤维），纺织、织布、染整到服装及其他纺织品加工，形成了上下游衔接和配套生产，成为全球纺织品服装的第一生产国、出口国，出口以欧美日发达国家为主，是数万亿级纺织产业大国。
然而一直以来，纺织行业技术装备落后、新品开发不足、相关生产工艺标准不统一、信息化程度低、劳动力成本大幅上升、融资困难等问题，极大影响着纺织生产效率和纺织产业的发展。
当今全球纺织服装行业进入供应链更为多元和高质量发展的新时代，市场的竞争已不再是简单地介于企业之间，而是转化为企业所处的供应链之间的集群式竞争，转化为供应链的品质以及可持续发展的理念之争。
随着信息技术的进步，供应链已发展到与互联网、物联网深度融合的新阶段。在新一轮科技革命和产业变革的推动下，智能制造成为纺织服装行业创新升级的突破口和主攻方向。企业应通过网链结构全新、有效的管理，不断增强市场的反应能力乃至引领能力，从而赢得市场先机。
来自市场的两股力量也正在逼迫着纺织业转型升级——消费端个性化、定制化的浪潮迭起；服装行业业绩触底、库存成山，“小单快返”成为行业的运营趋势。而这两股力量无疑让服装品牌和制衣厂对原料供给稳定性和时效性的要求都更上一层楼。
智布互联作为产业中的平台方，扮演的角色正是一颗“工业大脑”，通过软件获取数据，再将数据进行连接和运算，组织跨厂生产，实现低成本、高效且稳定交付。
智布互联专注于优化纺织行业的生产流程，致力于通过互联网系统平台改变国内纺织生产、贸易过程中繁冗环节，目标是建立起“物联网+纺织行业SaaS系统+数据+算法”四大核心的整体解决方案，提高工厂生产效率、便捷客户交易过程。
在技术端，智布互联依托物联网及链接系统，实现纺织生产流程的数字化，灵活调度产能，组织协同生产，数据驱动下优化订单流程，提高生产效率；在生产端，智布互联向产业链上游延伸，快速获取纺织供应链中上下游的供应商资源，打造中国目前最大的织造和印染产能的生产联盟，实现智能化云工厂，推进纺织行业产业链升级。
智布互联以SaaS云平台为基础，让纺织供应链中的上下游供应商、客户通过高效的物联网和排单系统链接，提高工厂生产效率，做到生产可视化，降低供应商和客户间的沟通成本。
智布互联通过物联网技术和设备了解纺织品产能分布，通过SaaS平台打通产业链各系统。
一方面，发挥互联网经济的“轻资产”特性，整合所有生产制造工厂资源并共享在互联网平台上，企业无需自建纺织工厂即可拥有纺织产能资源；另一方面，扶持国内中小型纺织企业发展，提高就业率和岗位技术含金量。
同时，通过各个制衣厂客户订单数据的收集，建立客户档案，为各面料贸易商提供销售数据支持、市场风向指导，帮助下游品牌零售等环节延伸，在纺织制造中心逐步转移、行业价值链重构的过程中保持市场竞争力，提升行业地位。
2019年9月，智布互联获得由腾讯和红杉资本中国基金领投，宽带资本跟投，老股东元璟资本、经纬中国、IDG资本、翊翎资本全部加码的C轮融资。
目前，智布互联所研发的SaaS和ERP系统在全国范围推广使用，智布互联还将建立起纺织行业产能调度的智能中枢，快速规模化拓展纺织供应链业务。
当国内的生产能力加强后，重新聚拢外流向海外工厂的面料订单转为国内生产。
未来，智布互联将继续依靠互联网，以资源共享推动纺织生产升级，通过数字化连接与运算，实现“让纺织产业生产效率提升至少20%”的生产互联网愿景。
